耐火可塑料

生产工艺

是由粉粒状物料与可诉粘土等结合剂合增塑剂配合，加少量水分、经充分混炼，所组成的一种呈硬泥膏状并在较长时间内（3~6个月）保持较高可塑性的不定型耐火材料。粒状和粉状时刻塑料主要组分，一般约为总重的70￥~85%。可由各种材质的耐火原料制成。

按住材质分由有

粘土质、高铝质、硅质、媄质莫来石质、刚玉质、含碳化硅和碳质等。由于这种不定型耐火材料主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中，一般多采用粘土熟料和高铝质熟料，仅占可塑料总量的10%~25%的粘土应具有良好的可塑性，其性质和数量左右着可塑料的性质。在高温使用时，黏土经烧结形成陶瓷结合。如粘土中含有大量杂志，虽有利于烧结，但其可塑性的高温体积稳定性、热态强度、耐侵蚀性和耐热震性却大为降低。

按硬化方式分为气硬性或热硬性耐火可塑料；

按胶结剂又可分为粘土、水玻璃、磷酸或磷酸盐和有机胶结剂等品种，如磷酸类耐火可塑料是由磷酸和磷酸盐配制的耐火刻塑料，其特点是高温性能比较好，强度随着加热温度的升高而增加，高温强度到1200℃后则急剧下降。成本高，保存期较短。耐火可塑料的使用温度一般为1300~1500℃。在施工时须加锚固件及制成件。耐火刻塑料在密闭包装情况下具有一定的储存期，在储存期内有良好的黏塑性，刻塑成任何形状。塑成各种形状的砖抷可直接砌筑炉墙或炉底。其优点是制作工艺简单；价格便宜；耐剥落性好，抗渣性好，热稳定性好，用以包扎连续式加热炉水冷却轨道有良好的效果。

典型应用

主要用于钢铁工业中的各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉、以及电炉顶等做衬体。也可用于水泥回转窑、小型电弧炉的炉盖、高温炉的烧嘴以及其他相似的部位。使用温度主要依据所用粒状和粉状料的品质而异。如普通粘土质的可用于1300~1400℃；高铝质的1600~1700℃甚至更高；烙质的1500~1600℃。